Перед формовкой необходимо провести предварительную горячую сушку экструзионного декоракрила, чтобы избежать образования пузырьков в готовом изделии на местах сгиба. Необходимость в сушке возникает из-за того, что во время хранения или транспортировки в материал может проникать незначительное количество влаги. Проводят сушку либо в конвекционной сушильной камере с циркуляцией горячего воздуха (при температуре 75-80°С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины - как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки), либо при помощи инфракрасного излучения при температуре от 75 до 80°С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины.

     Если полученная деталь не соответствует желаемой форме, ее можно повторно нагреть и затем откорректировать. Литьевой декоракрил обладает "памятью" о форме и способен легко возвращаться в исходное положение при повторном нагревании. С экструзионным декоракрилом это возможно исключительно в том случае, если материал не подвергался растягиванию. Защитную пленку перед нагреванием следует обязательно удалить с литьевого декоракрила и можно оставить на экструзионном.

      Поведение этих материалов при горячей формовке также разное. Для деформации литьевого декоракрила нужно прилагать значительное давление, экструзионный декоракрил формуется легко и без особых усилий (рекомендуемый температурный интервал - 75-80°С (в вакуумной камере); время нагрева - 3 минуты на 1 мм толщины материала). Для нагрева литьевого декоракрила перед формованием используют оборудование, создающее равномерное температурное поле с перепадом по плоскости и толщине листа не более 3°С. Литьевой декоракрил нагревают 3-4 мин/мм толщины до температуры 95-100°С (в вакуумной камере). Литьевой и экструзионный декоракрил по-разному реагируют на нагревание. У литьевого декоракрила возможна равномерная усадка максимум 2%, одинаковая по всем направлениям (соответственно увеличивается толщина листа). У экструзионного декоракрила - от 3 до 6 % в направлении экструзии и 1-2 % в поперечном направлении (для листа 2 м х 3 м направлением экструзии является сторона 3 м). Литьевой декоракрил легко переносит неоднородность нагрева в 10-15 °С (перегретое литьевое оргстекло, в отличие от экструзионного, не растрескивается и не разрывается при деформации), в случае с экструзионным разница в температуре нагрева может привести к возникновению значительных напряжений в материале.

     Для формовки или гнутия декоративных панелей Anli необходимо за ранее приготовить матрицу, т.е. форму которую хотим придать материалу.

     Затем в вакуумном помещении, после термической обработки, помещаем материал на матрицу и придаем нужную форму. Даем материалу остыть, сохранив при этом желаемую форму.

    Таблица температур рекомендуемых заводом изготовителем:

       Если необходимо произвести сгибание плоского листа по прямой линии, то достаточно провести местное нагревание материала вдоль оси изгиба при помощи одного или нескольких прямолинейных нагревательных элементов, например нихромовой струной.

      Формы (матрицы и пуансоны) изготавливают из различных материалов: древесины, гипса, алюминия, стали. Формовку в горячем состоянии можно проводить простыми способами, например, поместив декоракрил после нагрева на выпуклую или вогнутую форму, где он под своим весом приобретает ее очертания. Формовку декоракрила можно проводить также свободным втягиванием в вакуум-плотной камере и свободным выдуванием сжатым воздухом, как при помощи форм, так и без них.

      Чтобы избежать возникновения внутреннего напряжения, охлаждение должно быть как можно более продолжительным и однородным. Для наилучшего сохранения отпечатавшейся формы и во избежание деформации изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70°С. Отформованные изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской или самоклеющейся пленкой должны подвергнуться термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.

Декоракрил деформируется при перепадах температуры более 20°С в суточной норме. Поэтому нельзя допускать перепады температуры более чем на 20°С в помещениях где установлен декоракрил.

Изгибание (выпрямление) листового термопластического материала (органическое стекло, полистирол, винипласт и др.) можно осуществлять, только прогрев материал, причем хороший изгиб правильной формы получается при равномерном прогреве материала с обеих сторон.

 Существует ряд способов для изгибания(выпрямления) декоракрила:

1.Самый простой – положить деформированный лист декоракрила на ровную поверхность - разогреть с помощью тепловой пушки до 90°С и положить сверху груз около 50-70 кг – после выпрямления материала дать остыть и снять груз.

2. Поместить лист в ванну с водой нагретой до 90-95°С на 10 минут – потом положить на ровную поверхность и установить сверху груз около 50-70 кг – после выпрямления материала дать остыть и снять груз.

3.Для разогревания на лист пластика с обеих сторон вдоль линии изгиба накладывают полосу из тонкой алюминиевой фольги и плотно прижимают. Противоположные концы полосы подключают к накальной обмотке какого-либо трансформатора, сетевая обмотка которого подключена через лабораторный автотрансформатор, и подбирают необходимое напряжение. Не следует допускать перегрева пластмассы, поскольку это может привести к изменению физико-химических свойств материала. Как только пластмасса прогреется, фольгу снимают, лист изгибают на требуемый угол и выдерживают до полного остывания. Таким способом можно изгибать не только листовой материал, но и различные детали небольшого сечения.
4.Изгибать (выпрямлять)изделия из термопластичных пластмасс можно и другим способом. Для этого их нагревают на водяной бане при температуре 100°С на протяжении 5— 15 мин (в зависимости от толщины детали), изгибают под необходимым углом и фиксируют в таком положении до полного остывания.