Декоративные панели ANLI

Общая информация

Состав декоракрила – синтетический материал из акриловых смол. РММА (полимематилметакрилат) обозначение в международной технической литературе метакрила. Декоракрил представляет собой прозрачный или светорассеивающие листы с матовой или глянцевой поверхностью. Листы окрашены «в массе», имеют толщину 4, 6, 8, 10, 12 мм и выпускаются следующих размеров: 1220 х 2440 мм или 1000 х 2000 мм.

Применение

Область применения декоракрила Anli очень широка:
Использование для дизайна интерьера (декорирование стен, перегородки, потолок, колонны, объемные формованные изделия, подставки под технику, отделка лестничных маршей, ресепшен, двери, барные стойки и многое другое).
Производство осветительного оборудования (плафоны, лицевые экраны, рассеиватели).
Производство торгового оборудования (подставки, витрины, ценники).
Производство наружной рекламы (лицевые стекла для коробов, световых букв, формованные объемные изделия).

Декоракрил – это современная альтернатива использования стекла в производстве мебели. Мебель с элементами из декоракрила смотрится стильно и притягивает взгляды своей необычностью. Одним из основных преимущество декоракрила ANLI является возможность применения наполнителя, предложенного заказчиком. Это позволяет реализовать Ваши фантазии в Вашем интерьере, делая его более уникальным и эксклюзивным.

Обработка декоракрила

1. Пиление и резание

Разрезать акриловое стекло можно обыкновенным оборудованием для обработки дерева или металла, а также лазером. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых резов и ленточная пила или фреза для вырезания криволинейных форм. Ленточная пила подходит больше для вырезания заготовок перед формовкой, так как при такой порезке нет необходимости в получении четкого среза (для резки литьевого акрила используют ленточную пилу со скоростью вращения 700-800 м/мин.). Для получения чёткой и гладкой поверхности при вырезании сложных форм рекомендуется использовать фрезу. Дисковые пилы позволяют производить прямые точные разрезы с четким срезом (при резке литьевого акрила применяют дисковую пилу с армированными карбидом зубьями со скоростью вращения 800-1200 м/мин). При проведении мелких работ могут применяться пилы с лезвием для лёгких металлов. Применение лобзиков и ручных пил также возможно.

Для получения чистых поверхностей среза оборудование должно быть высокоскоростным и безвибрационным. При высокой скорости резания и минимальной скорости подачи можно получить качественную кромку. При резке декоракрила с помощью высокоскоростных циркулярных пил рекомендуемая скорость вращения диска - 4000 об./мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твёрдым сплавом. Во избежание деформации зубья пил должны быть не разведёнными. Режущие поверхности инструментов должны быть остро заточены. Уже незначительно изношенные инструменты приводят к нечистым поверхностям среза и могут вызвать повреждение заготовки или самого инструмента. Резка лазерным лучом имеет ряд преимуществ: исключительная точность порезки, малое количество отходов, разрезы высокого качества, требующие незначительной шлифовки. Однако данный способ способствует появлению высокого внутреннего напряжения материала, и дальнейшее склеивание таких поверхностей не рекомендуется.

2. Сверление

Сверление декоракрила производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных свёрл для лёгких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности, специально заточенных для сверления декоракрила. Можно применять спиральное сверло с углом при вершине 60-90º. Передний угол должен затачиваться в пределах от 4º до 90º. Только в этом случае можно будет избежать выламываний около отверстий при выходе сверла из листа. Задний угол α должен быть величиной минимум 3º. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

При сверлении декоракрила используются любые металлические винтовые свёрла. Коэффициент поправки диаметра сверла +0,05 мм относительно диаметра отверстия. Во избежание внутренних напряжений при сверлении необходимо охлаждение режущего инструмента и материала охлаждающими смазочными жидкостями или сжатым воздухом.

3. Фрезерование

С помощью фрезерного оборудования можно обработать края распила, сделать закругления и создать криволинейные поверхности, а также снять кромку с формованной детали. Кроме того, фрезерованием можно удалять фланцы. Для декоракрила можно применять стандартные фрезерные станки по возможности с более высокой скоростью резания. В качестве инструментов обычно применяются многолезвийные цилиндрические фрезы, а также крупнозубчатые двухлезвийные или врезные концевые фрезы, качественно удаляющие стружку.

4. Гравировка

В большинстве случаев производится при помощи рыхлителей, устанавливаемых на пантографы и оснащённых фрезами малого диаметра (2-6 мм) различного профиля. Также могут использоваться лазерные режущие станки, которые позволяют производить гравировку путем ограничения глубокого действия лазерного пучка.

5. Шлифование

Грубые поверхности или поверхности с дефектами, такими как царапины, шлифуют мокрой наждачной бумагой из мелкого корунда. Шлифование всегда должно осуществляться в несколько этапов со все более тонкой грануляцией. Рекомендуется способ в три ступени:

1.       грубо, грануляция 60

2.       средне, грануляция 220

3.       тонко, грануляция 400-600

Проводятся все операции либо вручную, либо на полировальной машине.

6. Полировка

Срезанные края и матовую поверхность возможно качественно отполировать механическим способом при помощи алмазных резцов. Полировки больших поверхностей следует избегать, так как эту операцию очень трудно выполнить идеально, чаще всего следы обработки остаются заметными. Если срез криволинейный, рекомендуется полировка пламенем.